Servei de personalització de subjecció ODM OEM
La connexió de perns per a estructura d’acer és un mètode de connexió que connecta més de dues parts o components d’estructura d’acer en una mitjançant cargols. La connexió de perns és el mètode de connexió més senzill en el muntatge previ del component i la instal·lació estructural.
La connexió cargolada és la primera que s’utilitza en instal·lacions d’estructures metàl·liques. A finals de la dècada de 1930, la connexió de perns es va substituir gradualment per una connexió de rebló, que només es va utilitzar com a mesura de fixació temporal en el muntatge de components. El mètode de connexió de perns d'alta resistència va aparèixer a la dècada de 1950. Els cargols d'alta resistència estan fabricats en acer al carboni mitjà o aliatge de carboni mitjà, i la seva resistència és de 2 a 3 vegades superior a la dels cargols normals. La connexió de perns d'alta resistència té els avantatges d'una construcció, seguretat i fiabilitat convenients. S’ha aplicat a la fabricació i instal·lació d’estructures d’acer en algunes plantes metal·lúrgiques des dels anys seixanta.
Les especificacions de perns que s’utilitzen habitualment en estructures d’acer inclouen M12, M16, M20, M24 i M30. M és el símbol del cargol i el nombre és el diàmetre nominal.
Els cargols es divideixen en 10 graus segons els graus de rendiment: 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 i 12,9. Els cargols superiors al grau 8,8 estan fabricats en acer d’aliatge baix en carboni o acer mitjà al carboni i, generalment, s’anomenen cargols d’alta resistència després del tractament tèrmic (apagat i temperat) i els cargols inferiors al grau 8,8 (excepte el grau 8,8, els cargols normals refinats també inclouen grau 8.8) es coneixen generalment com a cargols normals. La taula següent mostra el grau de rendiment i les propietats mecàniques dels cargols.
● Wire-EDM: 6 conjunts
● Marca: Seibu & Sodick
● Capacitat: Rugositat Ra <0,12 / Tolerància +/- 0,001 mm
● Perfiladora: 2 conjunts
● Marca: WAIDA
● Capacitat: Rugositat <0,05 / Tolerància +/- 0,001